步入现代工业时代，生产水平有了很大的提高，因此机械行业也发展到了应有的高度，其中高压反应釜是为应对轴封泄漏问题而诞生的一种新型装置，在密封状态下完成工作任务，其密封性更显其优越性。通过静态密封结构，搅拌器与电机传动之间采用磁力联轴器联接，无触点传递力矩，用静密封代替动密封，解决了搅拌过程中的漏油问题，使整个介质和搅拌部件完全处于密封状态。
所以，更适用于各种易燃、易爆、剧毒、贵重介质及其他渗透力强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机台成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等反应较为理想的无泄漏反应设备，有效保障了操作工人的人身an全。
1、首先要检查压力锅是否清洁待用并确认后，更换或填写设备使用标志。
2、检查配套管道上各阀门和分配器上各阀门是否关闭。
3、检查蒸汽阀门有无内漏现象，如有内漏，应及时更换阀门。
4、检查夹套情况，如夹套有循环水或盐水，按标准执行程序进行确认，循环水直接排放，盐水通知冰机压回盐水箱。
5、打开罐内进料、釜下口、冷凝器循环水及蒸馏、回流阀，关闭排空，蒸馏接收阀打开尾气吸收阀或接通有效真空。开启釜底部回汽阀再打开釜进汽阀，加热高压反应釜。
6、罐温升至100~120℃，保持2小时，直至釜体和配套管道干燥。如用水回流处理后，高压反应釜保持4~5小时，并确保釜体和附件全部干燥后方可冷却。
7、关闭高压釜进气阀、进料阀、釜下口阀通过管道向釜内通入氮气进行保护、冷却。这样做可以防止空气中的水汽。
8、待釜温降至 T≤100℃后，关闭回汽阀，使高压反应釜缓慢打开循环水，降低到常温(温度低于40度后可用冷冻盐水来冷却)。在浓缩过程中，生产人员应做好相关记录。
9、关闭高压反应釜上所有阀门和尾气吸收阀、氮气阀待用。
